El complejo, ubicado entre viñedos en el Valle de Napa en California, se encuentra en las primeras etapas de diseño.
Además de la residencia principal (a la que el arquitecto Toby Long de Oakland, California, se refiere como el estilo granero de Napa), el proyecto incluye una casa de piscina y un granero para fiestas, sugiere Long.Una sala de cine, una gran sala estilo invernadero, una piscina, un jacuzzi, una cocina de verano, una gran piscina reflectante y patios al aire libre llevan la fiesta a casa.Pero a pesar de su singularidad, la residencia de lujo es una de un número creciente de mansiones modulares modernas que surgen en los Estados Unidos utilizando componentes prefabricados y prefabricados.
Las personas de ingresos muy altos, impulsadas en parte por la necesidad de un aislamiento seguro durante la pandemia, eligen construir estas casas, que pueden costar millones, si no decenas de millones de dólares, porque se construyen de manera más eficiente, con mayor calidad, y lo más importante, a diferencia de los tradicionales.se pueden completar mucho más rápido que los métodos de construcción en el sitio.
Long, que ha estado construyendo casas prefabricadas bajo la marca Clever Homes durante más de dos décadas, dijo que el género está “despertando de su letargo estadounidense.Cuando menciona casas prefabricadas o modulares, la gente piensa en alto volumen, baja calidad.su legado barato es un proceso complicado”.
Steve Glenn, director ejecutivo y fundador de Plant Prefab en Rialto, California, ha construido alrededor de 150 unidades de vivienda, incluidas 36 en Palisade, una estación de esquí en la región de Lake Tahoe en Olympic Valley, que se vende a $1,80.millones a $5.2 millones.
“Las casas prefabricadas son populares en Escandinavia, Japón y partes de Europa, pero no en Estados Unidos”, dijo Glenn.“En los últimos años, hemos visto un aumento significativo en los pedidos;algo de esto está relacionado con Covid porque las personas tienen la capacidad de elegir dónde quieren trabajar y vivir”.
El sistema de construcción Plant Prefab proporciona una forma eficiente y predecible de construir casas de alta calidad durante la corta temporada de construcción de Lake Tahoe, cuando la escasez de mano de obra calificada es particularmente aguda en la costa oeste de EE. UU., dijo Lindsey Brown, ejecutiva y propietaria de Brown Studio.la firma basada diseñó el desarrollo de Palisades.Prefab “nos ahorra la molestia de tener que comprometer el diseño”, agregó.
Aunque la primera casa móvil registrada fue en 1624, estaba hecha de madera y se envió desde Inglaterra a Massachusetts, el concepto no se adoptó a gran escala hasta la Segunda Guerra Mundial, cuando la gente necesitaba construir rápidamente viviendas baratas.es genial que hasta el último año o dos, los constructores de casas personalizadas lo hayan estado usando para urbanizaciones privadas de alto nivel y complejos residenciales de lujo.
Esta no es una opción barata.El precio promedio de una casa prefabricada personalizada oscila entre $500 y $600 por pie cuadrado, pero a menudo es mucho más alto.Cuando se agregan a esto la planificación del sitio, el transporte, el acabado y el paisajismo, el costo total de finalización puede duplicarse o incluso triplicarse.
“Estas modernas mansiones modulares son únicas”, dijo el Sr.Dijo mucho.“No mucha gente hace eso.Construyo de 40 a 50 casas prefabricadas al año, y solo dos o tres de ellas son mansiones”.
Agregó que las casas prefabricadas podrían ser una opción práctica en resorts de lujo como Telluride, un resort de esquí y golf en Colorado, donde los inviernos nevados de las Montañas Rocosas pueden interrumpir los cronogramas de construcción.
“Es difícil construir casas aquí”, dijo Long.“Construir una casa según el cronograma de un constructor puede tomar de dos a tres años, y la temporada de construcción es corta debido al clima.Todos estos factores obligan a las personas a explorar otros métodos de construcción.Sus plazos se pueden acortar y simplificar trabajando con socios de fábrica”.
Agregó que las mansiones modulares podrían construirse en un tercio o la mitad del tiempo que toma los métodos de construcción tradicionales.“Podemos completar el proyecto en un año en lugar de dos o tres años como en la mayoría de las ciudades”, dijo.
Hay dos tipos principales de casas prefabricadas tradicionales en el mercado disponibles para los constructores de casas de lujo: modulares y de paneles.
En un sistema modular, los bloques de construcción se construyen en una fábrica, se transportan al sitio, se colocan en su lugar con una grúa y los contratistas generales y los equipos de construcción los completan.
En los sistemas tradicionales de paneles con aislamiento estructural, los paneles intercalados con un núcleo de espuma aislante se fabrican en la fábrica, se empacan planos y se envían al sitio de ensamblaje para su ensamblaje.
La mayoría de los diseños de edificios del Sr. Long son lo que él llama "híbridos": combinan elementos modulares y de paneles con la construcción tradicional en el sitio y, según el fabricante de la casa prefabricada, un sistema de marca patentado que incorpora varias características de ambos.
Por ejemplo, en Napa Valley Estate, el sistema de estructura de madera fue prefabricado.Hay 20 módulos en el proyecto: 16 para la casa principal y 4 para la casa de la piscina.El cobertizo de la fiesta, construido con estructuras de madera prefabricadas, se construyó a partir de un granero convertido que se desmanteló y transportó al sitio.Los principales espacios habitables de la casa, incluida la enorme sala acristalada, son las únicas partes del proyecto construidas en el sitio.
“Los proyectos con una gran inversión y una construcción y equipamiento complejos siempre tendrán un elemento de construcción en el sitio”, dijo Long, y agregó que las comodidades y características de las casas personalizadas son las que elevan los costos.
El arquitecto Joseph Tanny, socio de la firma de Nueva York RESOLUTION: 4 ARCHITECTURE, normalmente trabaja en 10 a 20 proyectos prefabricados "híbridos" de lujo al año, principalmente en los vecindarios de Hamptons, Hudson Valley y Catsky de Nueva York.diseñado de acuerdo con los estándares LEED.
“Descubrimos que el enfoque modular brinda el mayor valor en términos de tiempo y dinero en comparación con la calidad general de todo el proyecto”, dijo el Sr. Tunney, coautor de Modern Modularity: Prefabricated House Solutions: 4 Architectures.“Usando la eficiencia de los módulos tradicionales con estructura de madera, pudimos construir alrededor del 80 por ciento de la casa en la fábrica.Cuanto más construimos en la fábrica, mayor es la propuesta de valor.”
Desde abril de 2020, un mes después del inicio de la pandemia, ha habido un “aumento” en las solicitudes de viviendas modernas de alta gama, dijo.
Brian Abramson, director ejecutivo y fundador de Method Homes, un constructor de casas prefabricadas del área de Seattle que construye casas que van desde $ 1.5 millones hasta más de $ 10 millones, ha dicho que "todos se están mudando y quieren cambiar sus vidas" a raíz de la pandemia, él dice.situación de trabajo remoto.
Señaló que el enfoque racional y predecible de la prefabricación atrajo a muchos clientes nuevos que tradicionalmente habían construido sus casas.“Además, muchos de los mercados en los que operamos tienen mano de obra y contratistas locales muy limitados durante años, por lo que ofrecemos una opción más rápida”, dijo.
Las casas de método se construyen en fábrica en 16 a 22 semanas y se ensamblan en el sitio en uno o dos días.“Luego, tardan entre cuatro meses y un año en completarse, según el tamaño y el alcance del proyecto y la disponibilidad de mano de obra local”, dijo el Sr. Abramson.
En la planta de Prefab, que utiliza un sistema propio para ensamblar fábricas a partir de paneles y módulos especializados, el negocio ha sido tan activo que la compañía está construyendo una tercera planta, una planta completamente automatizada capaz de producir hasta 800 unidades por año.
“Nuestro sistema ofrece flexibilidad de diseño y movilidad de paneles con los beneficios de la modularidad en tiempo y costo”, dijo el Sr. Glenn, y agregó que está “optimizado para casas construidas a la medida”.
Fundada en 2016, la empresa se especializa en casas a medida diseñadas por su propio estudio y arquitectos externos, con la misión de "hacer que la gran arquitectura sostenible sea más accesible", según Glenn.“Para esto, necesitamos una solución de construcción dedicada a la construcción de viviendas personalizadas, de alta calidad y sostenibles: una fábrica con tecnologías y sistemas que puedan hacer que el proceso sea más rápido, más confiable, más eficiente y que reduzca el desperdicio”.
Dvele, una constructora de viviendas prefabricadas con sede en San Diego, está experimentando un crecimiento similar.Se lanzó hace cinco años, se envía a 49 estados y planea expandirse a Canadá y México, y eventualmente a nivel internacional.
“Producimos 200 módulos por año y para 2024, cuando abramos nuestra segunda planta, podremos producir 2000 módulos por año”, dijo Kellan Hanna, director de desarrollo de la empresa.“Las personas que compran nuestras casas tienen el doble de ingresos y mayores ingresos, pero nos estamos alejando de la personalización”.
Las casas prefabricadas no son la única opción no tradicional utilizada por los constructores personalizados y sus clientes.Los juegos de postes y vigas personalizados, como los fabricados por Lindal Cedar Homes, con sede en Seattle, se están utilizando para construir casas llave en mano que cuestan entre $ 2 millones y $ 3 millones.
“Nuestro sistema no ha tenido compromisos arquitectónicos”, dijo el gerente de operaciones Bret Knutson, y agregó que el interés ha crecido entre un 40 % y un 50 % desde la pandemia.“Los clientes pueden elegir entre una paleta de colores muy abierta.Mientras permanezcan en el sistema, pueden diseñar su hogar en cualquier tamaño y estilo que deseen”.
Señaló que a los clientes les encanta “la variedad de estilos de hogar modernos y clásicos y disfrutan de la flexibilidad de los procesos y sistemas de diseño personalizados”.
Lindal es el mayor fabricante de casas de postes y travesaños de América del Norte y atiende principalmente a clientes en EE. UU., Canadá y Japón.Ofrece kits para el hogar, su construcción demora entre 12 y 18 meses y, al igual que los edificios tradicionales, se construye en el sitio a partir de contenedores de envío, una ventaja para complejos turísticos apartados o islas de vacaciones a las que no se puede llegar en automóvil.
Lindal, que tiene una red internacional de distribuidores, se asoció recientemente con la firma de arquitectura Marmol Radziner, con sede en Los Ángeles, para construir una casa y una casa de huéspedes de 3500 pies cuadrados en Hawái.
“La calidad de los materiales es absolutamente de primera clase”, dijo el Sr. Knudsen.“Vigas de abeto totalmente limpias en todas partes y revestimiento de cedro limpio.Incluso la madera contrachapada está hecha a la medida con cedro claro y cuesta alrededor de $1,000 cada una”.
[Nota del editor: una versión anterior de este artículo tergiversó aspectos de los viñedos de Napa Valley debido a información incorrecta proporcionada por Global Domain.Esta historia ha sido editada para reflejar que el proyecto aún está en la fase de diseño.]
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Hora de publicación: 26-dic-2022