El complejo, ubicado entre viñedos en el Valle de Napa en California, se encuentra en las primeras etapas de diseño.
Además de la residencia principal (a la que el arquitecto Toby Long de Oakland, California, se refiere como estilo granero de Napa), el proyecto incluye una casa con piscina y un granero para fiestas, sugiere Long.Una sala de cine, una gran sala estilo invernadero, una piscina, un jacuzzi, una cocina de verano, un gran espejo de agua y patios al aire libre traen la fiesta a casa.Pero a pesar de su singularidad, la residencia de lujo es una de un número creciente de mansiones modulares modernas que emergen en los Estados Unidos que utilizan componentes prefabricados.
Las personas de ingresos muy altos, impulsadas en parte por la necesidad de un aislamiento seguro durante la pandemia, están optando por construir estas casas, que pueden costar millones, si no decenas de millones de dólares, porque se construyen de manera más eficiente y con mayor calidad. y lo más importante, a diferencia de los tradicionales.se pueden completar mucho más rápido que los métodos de construcción en el sitio.
Long, que lleva más de dos décadas construyendo casas prefabricadas bajo la marca Clever Homes, dijo que el género está “despertando de su letargo americano.Cuando se habla de casas prefabricadas o modulares, la gente piensa en gran volumen y baja calidad.su legado barato es un proceso complicado”.
Steve Glenn, director ejecutivo y fundador de Plant Prefab en Rialto, California, ha construido alrededor de 150 unidades de vivienda, incluidas 36 en Palisade, una estación de esquí en la región de Lake Tahoe en el Valle Olímpico, que se vende por 1,80 dólares.millones a 5,2 millones de dólares.
"Las casas prefabricadas son populares en Escandinavia, Japón y partes de Europa, pero no en Estados Unidos", dijo Glenn.“En los últimos años hemos visto un aumento significativo de los pedidos;parte de esto está relacionado con Covid porque las personas tienen la capacidad de elegir dónde quieren trabajar y vivir”.
El sistema de construcción Plant Prefab proporciona una manera eficiente y predecible de construir casas de alta calidad durante la corta temporada de construcción de Lake Tahoe, cuando la escasez de mano de obra calificada es particularmente aguda en la costa oeste de EE. UU., dijo Lindsey Brown, ejecutiva y propietaria de Brown Studio.la empresa con sede diseñó el desarrollo Palisades.Las casas prefabricadas “nos ahorran la molestia de tener que hacer concesiones en el diseño”, añadió.
Aunque la primera casa móvil registrada data de 1624 (estaba hecha de madera y enviada desde Inglaterra a Massachusetts), el concepto no se adoptó a gran escala hasta la Segunda Guerra Mundial, cuando la gente necesitaba construir rápidamente viviendas económicas.Es fantástico que hasta el último año o dos, los constructores de viviendas personalizadas lo hayan estado utilizando para propiedades privadas de alto nivel y complejos residenciales de lujo.
Esta no es una opción barata.El precio promedio de una casa prefabricada personalizada está entre $500 y $600 por pie cuadrado, pero a menudo es mucho más alto.Cuando a esto se le suma la planificación del sitio, el transporte, el acabado y el paisajismo, el costo total de finalización puede duplicarse o incluso triplicarse.
"Estas modernas mansiones modulares son únicas", dijo el Sr.Dijo mucho tiempo.“No mucha gente hace eso.Construyo entre 40 y 50 casas prefabricadas al año, y sólo dos o tres de ellas son mansiones”.
Añadió que las casas prefabricadas podrían ser una opción práctica en centros turísticos de lujo como Telluride, un centro de esquí y golf en Colorado, donde los inviernos nevados de las Montañas Rocosas pueden alterar los cronogramas de construcción.
"Es difícil construir casas aquí", dijo Long.“Construir una casa según el calendario del constructor puede llevar de dos a tres años y la temporada de construcción es corta debido al clima.Todos estos factores obligan a la gente a explorar otros métodos de construcción.Sus plazos se pueden acortar y simplificar trabajando con socios de fábrica”.
Añadió que las mansiones modulares podrían construirse en un tercio o la mitad del tiempo que se necesita con los métodos de construcción tradicionales."Podemos completar el proyecto en un año en lugar de dos o tres años como en la mayoría de las ciudades", dijo.
Hay dos tipos principales de casas prefabricadas tradicionales en el mercado disponibles para los constructores de viviendas de lujo: modulares y de paneles.
En un sistema modular, los bloques de construcción se construyen en una fábrica, se transportan al sitio, se colocan en su lugar mediante una grúa y los contratistas generales y los equipos de construcción los completan.
En los sistemas tradicionales de paneles estructurales aislados, los paneles intercalados con un núcleo de espuma aislante se fabrican en la fábrica, se empaquetan planos y se envían al sitio de ensamblaje para su ensamblaje.
La mayoría de los diseños de edificios del Sr. Long son lo que él llama "híbridos": combinan elementos modulares y de paneles con la construcción tradicional en el sitio y, dependiendo del fabricante de casas prefabricadas, un sistema de marca patentado que incorpora varias características de ambos.
Por ejemplo, en Napa Valley Estate, el sistema de estructura de madera era prefabricado.Hay 20 módulos en el proyecto: 16 para la casa principal y 4 para la casa de la piscina.El cobertizo para fiestas, construido con estructuras de madera prefabricadas, se construyó a partir de un granero reconvertido que fue desmantelado y transportado al lugar.Los principales espacios habitables de la casa, incluida la enorme sala acristalada, son las únicas partes del proyecto construidas en el lugar.
"Los proyectos con alta inversión y construcción y equipamiento complejos siempre tendrán un elemento de construcción en el sitio", dijo Long, y agregó que las comodidades y características de las casas personalizadas son las que aumentan los costos.
El arquitecto Joseph Tanny, socio de la firma neoyorquina RESOLUCIÓN: 4 ARQUITECTURA, normalmente trabaja en entre 10 y 20 proyectos prefabricados “híbridos” de lujo al año, principalmente en los vecindarios de Hamptons, Hudson Valley y Catsky de Nueva York.Diseñado de acuerdo con los estándares LEED.
"Hemos descubierto que el enfoque modular proporciona el mayor valor en términos de tiempo y dinero en comparación con la calidad general de todo el proyecto", dijo Tunney, coautor de Modern Modularity: Prefabricated House Solutions: 4 Architectures.“Utilizando la eficiencia de los módulos tradicionales con estructura de madera, pudimos construir alrededor del 80 por ciento de la casa en la fábrica.Cuanto más construimos en la fábrica, mayor será la propuesta de valor."
Desde abril de 2020, un mes después del inicio de la pandemia, ha habido un “aumento” en las solicitudes de viviendas modernas de alta gama, dijo.
Brian Abramson, director ejecutivo y fundador de Method Homes, un constructor de casas prefabricadas del área de Seattle que construye casas que van desde $1,5 millones hasta más de $10 millones, ha dicho que "todos se están mudando y queriendo cambiar sus vidas" a raíz de la pandemia, dijo. dice.situación de trabajo remoto.
Señaló que el enfoque racional y predecible de la prefabricación atrajo a muchos nuevos clientes que tradicionalmente habían construido sus casas.“Además, muchos de los mercados en los que operamos tienen mano de obra y contratistas locales muy limitados desde hace años, por lo que ofrecemos una opción más rápida”, afirmó.
Las casas método se construyen en fábrica en 16 a 22 semanas y se ensamblan en el sitio en uno o dos días.“Luego tardan entre cuatro meses y un año en completarse, dependiendo del tamaño y alcance del proyecto y de la disponibilidad de mano de obra local”, dijo Abramson.
En la planta Prefab, que utiliza su propio sistema para ensamblar fábricas a partir de paneles y módulos especializados, el negocio ha sido tan activo que la compañía está construyendo una tercera planta, una planta totalmente automatizada capaz de producir hasta 800 unidades por año.
"Nuestro sistema ofrece flexibilidad de diseño y movilidad de paneles con los beneficios de la modularidad en tiempo y costo", dijo Glenn, y agregó que está "optimizado para casas construidas a medida".
Fundada en 2016, la empresa se especializa en casas a medida diseñadas por su propio estudio y arquitectos externos, con la misión de "hacer que la gran arquitectura sostenible sea más accesible", según Glenn."Para ello, necesitamos una solución de construcción dedicada a la construcción de viviendas personalizada, de alta calidad y sostenible: una fábrica con tecnologías y sistemas que puedan hacer que el proceso sea más rápido, más confiable, más eficiente y reduzca los residuos".
Dvele, un constructor de viviendas prefabricadas con sede en San Diego, está experimentando un crecimiento similar.Se lanzó hace cinco años, realiza envíos a 49 estados y planea expandirse a Canadá y México y, eventualmente, a nivel internacional.
"Producimos 200 módulos por año y para 2024, cuando abramos nuestra segunda planta, podremos producir 2.000 módulos por año", dijo Kellan Hanna, director de desarrollo de la empresa."Las personas que compran nuestras casas tienen el doble de ingresos y mayores ingresos, pero nos estamos alejando de la personalización".
Las casas prefabricadas no son la única opción no tradicional utilizada por los constructores personalizados y sus clientes.Se están utilizando kits de vigas y montantes personalizados, como los fabricados por Lindal Cedar Homes, con sede en Seattle, para construir casas llave en mano que cuestan entre 2 y 3 millones de dólares.
"Nuestro sistema no ha tenido compromisos arquitectónicos", dijo el gerente de operaciones Bret Knutson, y agregó que el interés ha crecido entre un 40% y un 50% desde la pandemia.“Los clientes pueden elegir entre una paleta de colores muy abierta.Mientras permanezcan en el sistema, pueden diseñar su casa en cualquier tamaño y estilo que deseen”.
Señaló que a los clientes les encanta “la variedad de estilos de hogar modernos y clásicos y disfrutan de la flexibilidad de los procesos y sistemas de diseño personalizados”.
Lindal es el mayor fabricante de casas con postes y travesaños de América del Norte y atiende principalmente a clientes en EE. UU., Canadá y Japón.Ofrece kits para el hogar, su construcción demora entre 12 y 18 meses y, al igual que los edificios tradicionales, se construye en el sitio a partir de contenedores de envío, una ventaja para complejos turísticos apartados o islas de vacaciones a las que no se puede llegar en automóvil.
Lindal, que tiene una red de distribuidores internacionales, se asoció recientemente con la firma de arquitectura Marmol Radziner, con sede en Los Ángeles, para construir una casa y una casa de huéspedes de 3500 pies cuadrados en Hawaii.
"La calidad de los materiales es absolutamente de primera clase", afirma Knudsen.“Vigas de abeto completamente transparentes y revestimiento de cedro limpio.Incluso la madera contrachapada está hecha a medida de cedro transparente y cuesta alrededor de 1.000 dólares cada una”.
[Nota del editor: una versión anterior de este artículo tergiversó aspectos de los viñedos del Valle de Napa debido a información incorrecta proporcionada por Global Domain.Esta historia ha sido editada para reflejar que el proyecto aún se encuentra en la fase de diseño.]
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Hora de publicación: 26 de diciembre de 2022